Recommandations de réduction des risques (Ii)

PROBLÈME POTENTIEL : PRODUIT CONDITIONNÉ DANS UN EMBALLAGE INCORRECT

Élément préventif essentiel : gestion de l'emballage. Considérations relatives aux bonnes pratiques :

• Apporter l'emballage correct à la ligne de production.

• Aucun emballage incorrect ne subsiste après le changement de production.

• Le nom de la personne responsable de l'enregistrement et de la documentation est connu.

• Les emballages des différents produits sont clairement distingués afin d'éviter toute confusion.

• Éviter de mélanger différents emballages sur une même palette.

• Du personnel spécialisé travaille sur la ligne pour permettre l'interprétation des emballages en langue étrangère.

• Éviter de stocker différents types d'emballages sur la ligne.

• Cohérence du code couleur des allergènes sur les emballages.

• Étiquetage clair et précis des palettes et contrôle du stock d'allergènes.

• Éclairage adéquat de la zone de travail.

• Séparation des types d'emballage lorsqu'ils sont reçus des fournisseurs.

• Gestion des matériaux d'emballage partiellement utilisés.

• Contrôle responsable du reconditionnement pour la gestion des allergènes.

• Contrôle adéquat des emballages à composants multiples.

• Contrôle adéquat de l'emballage intérieur et extérieur des emballages à composants multiples.

• Évaluation des risques liés aux emballages utilisés pour tester les produits.

• Sensibilisation à la sélection correcte des couleurs d'impact sur les emballages.

• Contrôles et enregistrements responsables au début et à la fin de la gestion de la ligne.

• Contrôle de la gestion des changements d'allergènes.

• Formation complète à la sensibilisation aux risques liés aux allergènes.

• Supervision détail