Analyse des risques liés à l'emballage

Bonnes pratiques recommandées, basées sur les erreurs les plus fréquentes dans la gestion du risque allergène :

• Élément critique : l' emballage.
• Des mesures sont mises en place pour détecter les emballages ou étiquettes mixtes, reçus des fournisseurs, et pour garantir que les produits finis sont étiquetés de manière appropriée. Exemple : scanners.

• Des mesures adéquates sont en place sur la ligne pour permettre l'interprétation des emballages en langue étrangère.

• Des procédures documentées sont en place pour garantir que les matériaux d'emballage ne sont pas mélangés après chaque changement de production et lors du stockage. Exemples : pas de mélange de matériaux sur une palette, ni de stockage de différents types d'emballages sur la ligne, les opérateurs retirent complètement les emballages et les étiquettes de la ligne lors du changement de production.

• Les emballages contenant des allergènes sont facilement distingués dans l'installation de production de ceux qui n'en contiennent pas.

Exemple :

• Ils ne contiennent pas d'allergènes.

• Contiennent d'autres allergènes.

L'étiquetage identifie chaque allergène individuellement, par exemple noisette, noix de cajou, soja, lait, blé, orge. L'étiquetage des allergènes reflète le "pire des cas", si le même produit est fabriqué dans plusieurs sites de production ou s'il est vendu sur plusieurs marchés, en raison de la reconnaissance de la marque par le consommateur.

La liste de