Caractéristiques de propreté

Dans toute stratégie de gestion des allergènes, la propreté est l'un des facteurs clés.

L'application de la norme de "propreté visuelle et physique" ne se limite pas à une simple inspection visuelle des zones ou des lignes de production, mais va bien au-delà. Pour ce faire, les zones présentant le risque de contamination le plus élevé doivent être identifiées et faire l'objet d'un ordre de priorité dans les programmes de nettoyage.

La conception de l'équipement doit tenir compte des spécifications de nettoyage pour une bonne désinfection. Une conception qui ne tient pas compte de la propreté peut contribuer à l'accumulation de résidus ou de matières allergènes résultant d'une mauvaise désinfection, ce qui peut entraîner une contamination croisée avec des allergènes.

Il peut s'agir, par exemple, d'équipements difficiles à démonter, dont les parties cachées sont difficilement accessibles, ce qui empêche un nettoyage adéquat.

Une autre recommandation pour éviter une éventuelle contamination est d'éviter les croisements et de laisser une séparation prudente afin que le processus de nettoyage puisse être effectué correctement entre les différentes lignes de production.

Le processus de nettoyage des lignes de production doit être constamment évalué afin de vérifier sa capacité à contrôler les risques éventuels de contamination. Il convient de prendre en compte des aspects tels que les résidus allergènes courants susceptibles de se propager de manière hétérogène à la suite d'une contamination croisée, et d'évaluer l'efficacité des processus contrôlés de nettoyage humide et à sec.

Ce n'est que lorsque la propreté globale de la chaîne de production peut être évaluée et que la norme de "propreté visuelle" (aucun résidu de produit visible) peut être atteinte que le nettoyage des matières allergènes réparties de manière hétérogène dans la chaîne de production peut être considéré comme efficace.

Pour garantir une bonne désinfection, il est nécessaire d'utiliser un équipement approprié, de disposer de procédures de nettoyage validées et documentées et d'établir un délai raisonnable pour que le processus soit efficace.

L'efficacité des procédures de nettoyage utilisées pour la sécurité microbiologique doit être régulièrement évaluée, car les mesures couramment utilisées à cette fin n'éliminent souvent pas certains allergènes.

Afin de ne pas laisser d'allergènes dans des zones difficiles d'accès, certains équipements doivent être démontés et nettoyés manuellement.

Pour certains aliments tels que les substances en poudre ou en particules, les pâtes et les graines, il convient de suivre les procédures de nettoyage de l'industrie où elles ont été mises au point, car elles posent souvent de sérieux problèmes de nettoyage.

Dans le cas des machines de production et d'emballage, des procédures spéciales doivent être définies pour assurer une bonne désinfection. Lorsqu'il n'est pas possible d'assurer une désinfection correcte, que ce soit en raison de l'inaccessibilité d'une certaine zone, de l'équipement ou d'un autre facteur, le risque résiduel de contamination croisée par des allergènes doit être évalué et étiqueté sur le produit en conséquence.

Au cours du processus d'assainissement, il convient de veiller à ne pas contaminer d'autres zones ou des zones qui ont déjà été assainies, et de faire attention à certaines techniques de nettoyage telles que l'utilisation d'air comprimé, qui peut entraîner une contamination, ou le nettoyage du haut vers le bas dans les zone